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【分析】
不掌握混凝土側壓力對模板的影響程度 ,使用的模板柱箍材料截面及剛度小
,柱箍設置的間距大
,澆搗混凝土的側壓力會將模板柱箍向外推移
,柱箍被拉開
,造成模板爆模,混凝土漏漿
、不密實
,形成蜂窩或孔洞,混凝土截面尺寸超過允許偏差值
。
【措施】
根據(jù)柱子的混凝土重量 、截面尺寸、側壓力大小
,合理選擇柱箍的用料
。柱箍的間距根據(jù)柱子斷面的大小及高度,每隔600~1000mm加設一道牢固的柱箍
,柱箍應卡緊模板
,防止爆模。
【分析】
1.木模板周轉次數(shù)多 ,其表面剛度不足
,拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。
2.使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻 、漏刷
。
3.脫模過遲,未及時養(yǎng)護 ,混凝土表面溫度過高
,其早期表層強度發(fā)展過快,混凝土粘連木模
。
【措施】
1.對于經過多次周轉使用的木模 ,剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模
,使用前應重新修補
。
2.木模拆除后應及時清理表面砂漿及翹皮,認真涂刷有效的脫模劑。
3.采用快速拆模體系,當混凝土強度大于1.2MPa時,及時松開模板,對混凝土淋水養(yǎng)護。
f、為防止在澆筑外墻混凝土時污染下層墻體,在大模板下方沿墻四周粘貼寬膠帶紙,并用100×100方木撐開,使個別部位流出的漿不至于滴到墻上。
2)安裝前的準備工作:
a、大模板運到現(xiàn)場后,要清點數(shù)量,核對型號,清除表面銹蝕和焊渣,板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫,模板背面要刷好防銹,并用醒目字體注明模板編號,以便安裝時對號入座。大模板的平臺、欄以及鐵爬梯,必須齊全。
b、進行模板的組裝和試裝,必須對自穩(wěn)角進行調試,檢查地腳螺栓是否靈便。
c、吊裝前,應對大模板進行試吊裝
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